V形密封圈是現在市場(chǎng)上密封件產(chǎn)品中的其中一種類(lèi)型產(chǎn)品,在實(shí)際的工作和應用當中,其主要扮演了幫助實(shí)現液壓油缸活塞及活塞桿的往復運動(dòng)密封的要求。于用戶(hù)而言,在實(shí)際使用的時(shí)候,可以根據具體的工作條件,來(lái)為液壓油缸選擇相應數量的V形密封圈搭配使用。
這也就是說(shuō),高壓密封圈供應,當我們需要使用液壓油缸的時(shí)候,可以先確定好其的工作壓力大概為多少,然后根據這一點(diǎn)來(lái)確定好V形密封圈的數量,這樣的話(huà)通過(guò)適當調節,就可以達到很好的密封效果。
橡膠O型圈的拉伸性能
方法之一,主要用于檢驗材料是否符合規定的標準和研究材料的性能。
試驗儀器
(1)本試驗在拉力機上進(jìn)行,拉力機應符合GB/T 528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》有關(guān)規定。拉力機需有導向齒條裝置及測量試樣伸長(cháng)的裝置
(2)試驗夾具是由上、下兩個(gè)直徑至少為12mm的帶滾珠軸承的軸輪組成,當兩輪彼此靠近時(shí),其中新距為25mm以?xún)?。下夾具帶有齒輪傳動(dòng)裝置,在試驗時(shí)應與拉力機上的導向齒條齒合
(3)直線(xiàn)型試驗夾具采用通用拉伸試驗的夾具,但需保證試驗過(guò)程試樣不斷在夾持處
試樣
(1)標準試樣內徑為40mm±0.3mm,高壓密封圈批發(fā),截面直徑為3.55mm±0.1mm。試樣數量為5個(gè)
(2)可采用內徑大于40mm的其他尺寸的o型圈,或從o型圈上切取的片段(其長(cháng)度不小于120mm的線(xiàn)形試樣)進(jìn)行測定,其結果不能 與標準試樣結果比較
試樣步驟
(1)按規定測量試樣的截面直徑和內徑。若是直線(xiàn)性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進(jìn)行。其工作部分標線(xiàn)間距為25mm
(2)將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上,使試樣不受拉伸應力,連接好伸長(cháng)測量系統,并調整零點(diǎn)(即確定o型圈內周長(cháng)的伸長(cháng)率等于零時(shí),高壓密封圈定做,兩軸輪的中心距)
(3)開(kāi)動(dòng)機器以(500±50)mm/min 速度拉伸試樣,記錄試樣拉伸到規定伸長(cháng)時(shí)的載荷,拉斷時(shí)的載荷及伸長(cháng)量
試驗結果的表示----測量結果為5個(gè),試驗結果取計算結果的中位數,扯斷伸長(cháng)率取整位數,定伸應力和拉伸強度取一位小數。
橡膠制品為什么要二次硫化呢?
橡膠制品,惠州高壓密封圈,相信大家都不陌生,常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝有熱壓成型、注射成型、擠出成型等,生產(chǎn)出來(lái)之后有些橡膠制品還需要進(jìn)行二次加硫也有叫二段硫化。其實(shí)成型出來(lái)之后從肉眼上我們看上去已經(jīng)是良品了,也可以正常使用為什么還要二次硫化呢?下面海升橡膠帶大家來(lái)了解橡膠制品為什么要二次硫化呢?
首先,需要說(shuō)明的是,并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的,只是根據原材料配方的不同,有些是直接一次成型就可以的,但是有些特殊材料比如氟橡膠制品,某些EPDM橡膠制品都需要進(jìn)行二次硫化的原因是以下幾點(diǎn):
這些材料在一次硫化時(shí),里面的過(guò)氧化物會(huì )分解發(fā)生高聚物反應,產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等),這些低分子化合物混在橡膠中會(huì )降低橡膠的機械性能,壽命降低,所以橡膠制品廠(chǎng)家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。
第二,在一次硫化完畢時(shí),橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分),二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻,從而提高橡膠的機械性能和耐久。
第三,對其進(jìn)行二次硫化,比如大量用在汽車(chē)上的EPD橡膠制品二次硫化后可以去除異味,提高汽車(chē)乘員的舒適度。
第四,橡膠制品廠(chǎng)家為降低成本,提高產(chǎn)能,??s短一次硫化時(shí)間,然后在二次硫化時(shí)延長(cháng)時(shí)間,保證產(chǎn)品充分硫化的同時(shí),也是提高自身競爭力。
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