硅膠密封墊片的優(yōu)點(diǎn)有很多,首先是其耐熱性能能夠在很低的溫度環(huán)境下工作,可達到零下100度,在空氣中具有很好的耐氧化和臭氧的性能,由于硅膠的分子結構使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對氣體具有很好的選擇性,又因為其無(wú)毒無(wú)味所以在很多食品和行業(yè)都會(huì )使用到硅膠密封墊片。
杰出的絕緣性能是其又一項優(yōu)勢,但如果在材料中適當增加炭黑、鎳粉、等又可以使其增加導電性能。硅膠密封圈還有吸濕性能,對環(huán)境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用,但是耐水蒸氣性能差。說(shuō)了這么多硅膠密封圈的優(yōu)點(diǎn)。但硅膠也不是的。其缺點(diǎn)也是比較明顯,那么在哪些環(huán)境下不太適合使用硅膠密封墊片呢?
1. 首先在工作壓力超過(guò)50磅的工作環(huán)境下不適合用硅膠密封圈;
2. 硅橡膠雖然能與大多數的油、化合物及溶劑兼容,具有很好的耐酸堿性能,但是對于烷氫和芳香族類(lèi)的油沒(méi)有什么抵抗性。
3. 還有就是不建議在大多數濃縮的油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液中使用硅膠密封墊片。
密封圈在使用中為何發(fā)生泄漏或者不密封?遇到這些泄壓?jiǎn)?wèn)題,我們該怎么辦?下面海升橡膠帶您來(lái)分析下。
1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓等,使零件本身具有的滲漏點(diǎn),在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。
2、裝配因素:液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作,橡膠密封圈批發(fā),如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進(jìn)行仔細檢查,裝配時(shí)應將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時(shí)應用柴油,橡膠密封圈廠(chǎng)家,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。
3、油液污染及挖機配件的損傷,可細分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個(gè)原因也可能造成泄壓。
4、設計因素:液壓系統的可靠性,在很大程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇,由于設計中密封結構選用不合理,橡膠密封圈,密封件的選用不合乎規范,在設計中沒(méi)有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。
這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。
另外,橡膠密封圈報價(jià),由于工作環(huán)境難免會(huì )有塵埃和雜質(zhì),所以在設計中要選用合適的防塵密封,避免塵埃等污物進(jìn)入系統破壞密封、污染油液,從而產(chǎn)生泄漏。
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