根部損壞:密封圈根部損壞比較嚴重的時(shí)候會(huì )造成泄露。根部損壞的關(guān)鍵緣故造成很大的滑動(dòng)摩擦力及干磨擦引發(fā)。因而務(wù)必留意密封圈的內徑規格與孔軸及管溝規格的關(guān)聯(lián)。
浮塵損害:污泥、浮塵和沙石等液壓油缸,通常會(huì )使硅膠密封圈造成出現異常摩擦系數,應在液壓缸外伸端設定防塵圈,并確保防污實(shí)際效果,防止危害殘渣進(jìn)到液壓油缸。旋轉無(wú)效:翻轉,橡膠密封圈批發(fā),假如健身運動(dòng)時(shí)滑動(dòng)摩擦力造成的外扭矩超過(guò)密封圈自身的抗扭能力,密封圈便會(huì )整周翻轉或部分翻轉,中山橡膠密封圈,缺失密封能力。
O型圈的安裝注意事項
全氟O形圈在安裝的時(shí)候,我們?yōu)榱巳鶲形圈的磨損變少、扯斷等,我們可以利用潤滑脂等方法來(lái)實(shí)現減小磨損,安裝時(shí)還要注意拉伸的強度,以防變形等。那么,我們在安裝全氟O形圈時(shí),具體要注意哪些呢?
(1)潤滑 彈性體密封安裝過(guò)程中,通過(guò)使用潤滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來(lái)說(shuō),薄薄的潤滑膜對于安裝O形圈來(lái)說(shuō)是必需的,因為全氟密封件用于惡劣工況中,潤滑油能夠提高密封件的耐高溫炭化能力。在多數情況下,使用被密封的介質(zhì)當作潤滑油、氟化油,例如Krytox或粉末狀石墨也可以用作潤滑油。即便使用了潤滑油,密封件的安裝過(guò)程也要注意減少對0形圈的損傷。
(2) 拉伸 大多數全氟橡膠的扯斷伸長(cháng)率在120%~170%。當安裝0形圈的時(shí)候必須注意伸長(cháng)率這個(gè)數據,防止超出扯斷伸長(cháng)率而導致O形圈斷裂。一般來(lái)說(shuō),橡膠密封圈定做,安裝O形圈的拉伸程度應控制扯斷伸長(cháng)率的50%以?xún)?,如果遇到很難安裝的狀況時(shí),應先將O形圈置于熱水中軟化,正確的安裝方法可以避免密封件的損傷。
通過(guò)正確的安裝方法,了解了要注意的事項,我們在安裝全氟O形圈的時(shí)候就知道,具體該怎么做才能減小磨損等,這樣報廢的O形圈就會(huì )減少。所以,您知道安裝時(shí)要注意的事項了嗎?
橡膠O型圈是我們常見(jiàn)的橡膠制品,它應用廣泛,生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單,應用的材質(zhì)較多。O型圈的損壞的大部分原因,并不是來(lái)自于橡膠O型圈的設計或者是壓力,良好的設計如果只是單方面的增大壓力,并不會(huì )造成o型密封圈的損壞,根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果,安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力,當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果,小于時(shí)就會(huì )發(fā)生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些?
介質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。
與上述的兩項因素相比,介質(zhì)的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大,是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見(jiàn)的一種情況,隨著(zhù)現代化液壓設別的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大,橡膠密封圈定制,橡膠O型圈長(cháng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中,會(huì )導致o型圈的性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì),選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì )隨著(zhù)走高。
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