密封圈制品材質(zhì)的老化原因
有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候,遇到過(guò)密封圈裂開(kāi),硬化等等,這是什么原因導致的呢?橡膠密封圈的老化,其老化會(huì )導致一些密封圈失去密封作用。
橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作,那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢?在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程,點(diǎn)膠機泛塞封廠(chǎng)商,由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機械性能的逐步變壞,形成喪失使用價(jià)值,這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(cháng)霉等。那么,具體有哪些因素呢?
A.熱:溫度的升高導致密封圈的橡膠材質(zhì)裂解,產(chǎn)生化氧化反應并加速橡膠氧化反應速度;
B.光:光波越短,能量越大。對橡膠密封圈起破壞作用的是能量較高的紫外線(xiàn)。紫外線(xiàn)除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠密封圈的橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應過(guò)程。
C.氧:氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應,分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),引起橡膠 密封圈性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
D.臭氧:臭氧的化學(xué)活性氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠密封圈變形與否而不同。
E.水分:橡膠密封圈在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí),容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團等成分被水抽提溶解。
F.機械應力:在機械應力反復作用下,會(huì )使橡膠 密封圈分子鏈斷裂生成游離荃,引發(fā)氧化鏈反應,在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
活塞密封安裝建議:
1、將密封件放置在油或者空氣中加熱到150℃左右,廣州點(diǎn)膠機泛塞封,待密封件變軟之后,將密封件安置在導向斜道上進(jìn)行安裝,注意安裝過(guò)程中小心被
2、將密封件順著(zhù)導向斜道推進(jìn)溝槽中
3、利用尺寸復原工具將密封件壓到其原始尺寸
活塞桿密封安裝建議
1、使用工裝不鋒利的一端將密封件推進(jìn)溝槽內
2、利用工裝圓形一端調整密封件大小及形狀
泛塞封是一種U型鐵氟龍內裝特殊彈簧的密封件,由適當的彈簧力加上系統流體壓力,將密封唇(面)頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動(dòng)效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗,而持續保有預期的密封性能。
泛塞封可依AS 568A標準O型環(huán)溝槽(如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等) 制作,完全替換通用O形環(huán),因無(wú)膨潤性的困擾,點(diǎn)膠機泛塞封加工,故可長(cháng)期保持良好的密封性能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封,常見(jiàn)的泄漏原因除了滑動(dòng)環(huán)的不均勻磨耗外,O形環(huán)的劣化損傷也是主因,改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問(wèn)題,因而大幅提升機械軸封的使用壽命。泛塞封動(dòng)靜皆宜,除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應用外,因其具有密封唇摩擦系數低、密封接觸壓力穩定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺(radial run-out)及溝槽尺寸誤差,故非常適用于空油壓缸的密封件,替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。
泛塞封的特點(diǎn)
密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤滑不足的影響
有效減少磨耗與摩擦阻力
透過(guò)不同密封材料與彈簧的搭配,可展現不同的密封力以適應各種應用需求
采用專(zhuān)用CNC加工機制成,無(wú)模具費用-特別適合少量多樣的密封件
耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異,尺寸穩定,體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化
結構精巧,可安裝于標準的O形環(huán)溝槽
大幅提高密封能力與使用壽命
密封件凹槽內可充填任何抗污染材料(如矽膠)-但不適用于輻射環(huán)境
因密封材料為鐵氟龍,點(diǎn)膠機泛塞封供應,非常潔凈,不會(huì )污染制程 摩擦系數極低,即使在極低速應用亦非常平順,毫無(wú)「滯滑效應」
起動(dòng)摩擦阻力小,即使停機時(shí)間長(cháng)或間歇性運轉,均能保持低起動(dòng)力性
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