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旋轉泛塞封低溫閥門(mén)試驗和檢驗：對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對每臺閥門(mén)進(jìn)行以下試驗：1.常溫殼體強度試驗；2.常溫低壓上密封試驗；3.旋轉泛塞封常溫低壓密封試驗；4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時(shí)）；5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門(mén)符合標準的規定；6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；
低溫閥門(mén)其他參數：→閥體輕、尺寸小。為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門(mén)超低溫下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體?！L(cháng)軸閥、有低溫流體流經(jīng)的閥，旋轉泛塞封出售，采用長(cháng)閥桿形式，可以避開(kāi)外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此長(cháng)度是通過(guò)計算、試驗而得出的長(cháng)度?！硐氲拈y座軟密封構造：旋轉泛塞封在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下，為了不換修閥體，閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩定性好的含有15%玻璃纖維的特氟隆，還可根據需要自行更換。
一、氟橡膠常見(jiàn)加工工藝
1、注射成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門(mén)尼粘度和中等門(mén)尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好和硫化速度快的牌號。
2、注壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門(mén)尼粘度和中等門(mén)尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好的牌號，以免注壓過(guò)程中產(chǎn)生焦燒。
3、平板模壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門(mén)尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌號。
4、擠出成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門(mén)尼粘度(20-40MV)，焦燒安全性好的牌號。很多場(chǎng)合下可以采用加工助劑來(lái)提高流動(dòng)性和表面光潔度。
5、涂覆成型：溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩定性(儲存期)是需要考慮的首要問(wèn)題。
―二段硫化：為了達到性能，橡膠后經(jīng)過(guò)二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃×24h。但是，二段硫化的時(shí)間和溫度隨著(zhù)不同的產(chǎn)品，加工過(guò)程和成本而變化。對于某些應用?？梢圆徊捎枚瘟蚧?。
密封圈制品材質(zhì)的老化原因
有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候，遇到過(guò)密封圈裂開(kāi)，硬化等等，這是什么原因導致的呢？橡膠密封圈的老化，其老化會(huì )導致一些密封圈失去密封作用。
橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作，那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程，旋轉泛塞封供應，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(cháng)霉等。那么，具體有哪些因素呢？
A.熱：溫度的升高導致密封圈的橡膠材質(zhì)裂解，旋轉泛塞封，產(chǎn)生化氧化反應并加速橡膠氧化反應速度；
B.光：光波越短，能量越大。對橡膠密封圈起破壞作用的是能量較高的紫外線(xiàn)。紫外線(xiàn)除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠密封圈的橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過(guò)程。
C.氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡膠 密封圈性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
D.臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，旋轉泛塞封價(jià)格，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠密封圈變形與否而不同。
E.水分：橡膠密封圈在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團等成分被水抽提溶解。
F.機械應力：在機械應力反復作用下，會(huì )使橡膠 密封圈分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
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