泛塞封是一種U型鐵氟龍內裝特殊彈簧的密封件,低溫泛塞封廠(chǎng)家直銷(xiāo),由適當的彈簧力加上系統流體壓力,將密封唇(面)頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動(dòng)效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗,而持續保有預期的密封性能。
泛塞封可依AS 568A標準O型環(huán)溝槽(如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等) 制作,完全替換通用O形環(huán),低溫泛塞封工廠(chǎng),因無(wú)膨潤性的困擾,故可長(cháng)期保持良好的密封性能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封,常見(jiàn)的泄漏原因除了滑動(dòng)環(huán)的不均勻磨耗外,O形環(huán)的劣化損傷也是主因,改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問(wèn)題,因而大幅提升機械軸封的使用壽命。泛塞封動(dòng)靜皆宜,除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應用外,因其具有密封唇摩擦系數低、密封接觸壓力穩定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺(radial run-out)及溝槽尺寸誤差,故非常適用于空油壓缸的密封件,替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。
泛塞封的特點(diǎn)
密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤滑不足的影響
有效減少磨耗與摩擦阻力
透過(guò)不同密封材料與彈簧的搭配,可展現不同的密封力以適應各種應用需求
采用專(zhuān)用CNC加工機制成,無(wú)模具費用-特別適合少量多樣的密封件
耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異,尺寸穩定,體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化
結構精巧,可安裝于標準的O形環(huán)溝槽
大幅提高密封能力與使用壽命
密封件凹槽內可充填任何抗污染材料(如矽膠)-但不適用于輻射環(huán)境
因密封材料為鐵氟龍,非常潔凈,不會(huì )污染制程 摩擦系數極低,即使在極低速應用亦非常平順,毫無(wú)「滯滑效應」
起動(dòng)摩擦阻力小,即使停機時(shí)間長(cháng)或間歇性運轉,均能保持低起動(dòng)力性
了解不同O形圈性能,怎么進(jìn)行配方?
根據密封系統中壓力的不同,分別設計出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料,壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命,國家標準中對膠料硬度已實(shí)現系列化。例如,液壓系統用的,除特殊要求外,膠料硬度分為60°士5°,70°士5°,80°+5°,88°土5°(邵爾A)四個(gè)硬度級別,以滿(mǎn)足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度,品為中硬度,88 為高硬度,密封壓力在30~ 60MPa范圍內時(shí),O形圈的硬度為85~90較為適宜。
作為密封使用的O形圈,除了考慮膠料硬度外,還要求膠料必須具有會(huì )好的綜合性能,壓縮變形要小,特別是高硬度膠料,良好的工藝性能也是必不可少的。設計高硬度膠料,低溫泛塞封廠(chǎng)商,一般需要大量填充炭黑,西大量填充炭至又會(huì )給煉膠工藝帶來(lái)困難,煉膠過(guò)程中的摩察生熱大,膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì )使膠料彈性降低,低溫泛塞封,壓縮變形增大。因此,膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就而言,為了提高膠料的耐熱性,降低壓縮變形,改善其他性能,目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無(wú)硫和過(guò)氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類(lèi)及次磺酰胺類(lèi)并用,或秋蘭姆或卷類(lèi)并用的低硫配方,硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性,壓縮變形小,不易焦燒。
就中硬度、低硬度膠料配方的設計而言,本著(zhù)盡量簡(jiǎn)化系列膠料配方的原則,力爭少量基本配方的基礎上,用交更炭黑和軟化劑用量的辦法,設計試驗出中、低硬度級別的膠料,以達到既便于生產(chǎn)管理,又能滿(mǎn)足使用要求的目的。
活塞密封安裝建議:
1、將密封件放置在油或者空氣中加熱到150℃左右,待密封件變軟之后,將密封件安置在導向斜道上進(jìn)行安裝,注意安裝過(guò)程中小心被
2、將密封件順著(zhù)導向斜道推進(jìn)溝槽中
3、利用尺寸復原工具將密封件壓到其原始尺寸
活塞桿密封安裝建議
1、使用工裝不鋒利的一端將密封件推進(jìn)溝槽內
2、利用工裝圓形一端調整密封件大小及形狀
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