一、氟橡膠常見(jiàn)加工工藝
1、注射成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門(mén)尼粘度和中等門(mén)尼粘度(20-60MV),焦燒安全性好和硫化速度快的牌號。
2、注壓成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門(mén)尼粘度和中等門(mén)尼粘度(20-60MV),焦燒安全性好的牌號,以免注壓過(guò)程中產(chǎn)生焦燒。
3、平板模壓成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門(mén)尼粘度(50-90MV),低溫泛塞封,硫化速度快的牌號。
4、擠出成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門(mén)尼粘度(20-40MV),焦燒安全性好的牌號。很多場(chǎng)合下可以采用加工助劑來(lái)提高流動(dòng)性和表面光潔度。
5、涂覆成型:溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩定性(儲存期)是需要考慮的首要問(wèn)題。
―二段硫化:為了達到性能,橡膠后經(jīng)過(guò)二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃×24h。但是,低溫泛塞封價(jià)格,二段硫化的時(shí)間和溫度隨著(zhù)不同的產(chǎn)品,加工過(guò)程和成本而變化。對于某些應用??梢圆徊捎枚瘟蚧?。
選用密封材料時(shí),須考慮以下幾方面因素:
耐介質(zhì)性能
材料在介質(zhì) 中的溶脹程度直接關(guān)系到密封性能的好壞,所以液壓氣動(dòng)密封選材 時(shí),氣動(dòng)液壓密封件廠(chǎng)家,低溫泛塞封廠(chǎng)家直銷(xiāo),首先要考慮是否能夠與密封介質(zhì)相容.
抗拉強度
密封材料的抗拉強度一般隨溫度升高而下降,故必須考慮其使用溫度及高溫下的機械強度.抗拉強度低,容易產(chǎn)生應力松弛和永jiu變形,造成密封失效.
耐磨性能
材料的耐磨性能是動(dòng)密封件的重要性能,耐磨性好,則使用壽命長(cháng).材料耐磨性,氣動(dòng)液壓密封件,能與材料的硬度有著(zhù)密切的關(guān)系,材料硬度越高,則越耐磨.
低溫泛塞封當系統壓力 升高時(shí),則主要密封力由系統壓力形成。因此,從零壓到高壓均能保證良好密封。特殊場(chǎng)合可在彈簧處的空腔充填彈性膠,低溫泛塞封供應商,防止污物進(jìn)入密封體,常用于食品及行業(yè),還可用在泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場(chǎng)合.
1、 可用于往復和旋轉運動(dòng)
2、 摩擦系數小
3、 控制時(shí)無(wú)爬行現象
4、 良好的抗磨性能及尺寸穩定性
5、 能適應急劇的溫度變化
6、 對食品和藥液不會(huì )污染低溫泛塞封
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