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膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候，遇到過(guò)密封圈裂開(kāi)，硬化等等，這是什么原因導致的呢？橡膠密封圈的老化，其老化會(huì )導致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作，那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程，點(diǎn)膠機泛塞封廠(chǎng)家直銷(xiāo)，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(cháng)霉等。那么，具體有哪些因素呢？

橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學(xué)腐蝕的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會(huì )有危險，因此可直接對皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受+200度或以下的工作溫度，也能允許短時(shí)間無(wú)油情況下的運行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤滑劑、無(wú)機酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應使用氟橡膠。

泛塞，該詞來(lái)源于“Variseal”的音譯，是復合密封、組合密封的意思，實(shí)際上通常指的是彈簧蓄能密封，貴州點(diǎn)膠機泛塞封，是spring variseal（彈簧復合密封）的簡(jiǎn)寫(xiě)。

“泛塞”本身就是“復合密封”的音譯，所以在“泛塞”的后面沒(méi)有必要加“密封”二字，若按照習慣叫法，加上該二字也行。當然，按照中文直接說(shuō)“彈簧蓄能密封”更好。

泛塞的典型結構，分內外不同的兩個(gè)部分，外部密封件本體為特種功能塑料，內部為特種材質(zhì)的不銹簧。

密封件本體和彈簧的材質(zhì)都因不同的工況和工作介質(zhì)而不同。一般的，密封件本體的材質(zhì)有：純四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰，聚醚醚酮等。不銹鋼的材質(zhì)則一般有SUS301，SUS304，SUS316和SUS718等。

外部的密封件本體與要密封的兩個(gè)面接觸，起密封的作用，所以要求摩擦系數低，強度高，耐磨損，耐工作介質(zhì)，耐工作環(huán)境高溫或低溫，內部的不銹簧為外部的密封件本體提供壓力，點(diǎn)膠機泛塞封生產(chǎn)商，使密封件唇口一直緊緊的被壓在密封接觸面上，防止泄漏，特別是當內部壓力較低，為零壓甚至負壓的時(shí)候，彈簧就是密封壓力的來(lái)源。對于彈簧的要求較簡(jiǎn)單：耐環(huán)境高低溫，耐腐蝕，彈性力相對恒定。這幾點(diǎn)要求雖然不多，但不易達到，對于彈簧的材質(zhì)，工藝和形狀要求高。

一、性能與用途泛塞封是一種單作用密封件，由U形密封外套和V形耐腐蝕彈簧組成。泛塞封的特色是新開(kāi)發(fā)的非對稱(chēng)密封截面，點(diǎn)膠機泛塞封價(jià)位，動(dòng)態(tài)唇有經(jīng)過(guò)優(yōu)化的粗而短的形狀，從而降低了摩擦，延長(cháng)了適用壽命。材料：填充聚四氟乙烯+不銹簧

二、適用工況條件 壓力速度溫度介質(zhì)＜40MPa＜2m/s-50 ~ +200所有液體、化學(xué)制品、氣體

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