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 機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構成的防止流體泄漏的裝置。

 機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長(cháng)、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質(zhì)。

　　同時(shí)，機械密封又是設備的薄弱環(huán)節之一。為延長(cháng)其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，正確的機械密封件的沖洗方案也可起到重要的作用。

向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱(chēng)“沖洗”。一般泵均應進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。

　　1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過(guò)用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現。

　　2.降低液溫。在某些情況下，噴射閥密封圈供應，液溫過(guò)高以致影響了密封性能。在此類(lèi)情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過(guò)抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實(shí)現。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆?；蛭廴疚?，則需要清潔密封腔內的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會(huì )變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點(diǎn)非常重要。噴射閥密封圈

制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì )產(chǎn)生壓縮應力松弛現象，此時(shí)，噴射閥密封圈批發(fā)價(jià)，壓縮應力隨著(zhù)時(shí)間的增長(cháng)而減小。使用時(shí)間越長(cháng)、壓縮率和拉伸量越大，噴射閥密封圈加工，則由橡膠應力松弛而產(chǎn)生的應力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率的方法，不過(guò)這會(huì )帶來(lái)結構尺寸的增加。

在使用橡膠密封圈的時(shí)候，一個(gè)非常重要的特點(diǎn)就是要注意正確的存儲方法和運輸方法，避免因為方法不當，噴射閥密封圈，導致產(chǎn)品失效。那么，應該注意哪些方面的問(wèn)題呢？下面我們就來(lái)為大家介紹一下這個(gè)問(wèn)題吧。

   1、橡膠密封圈貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長(cháng)期受紫外線(xiàn)光源照射，離熱源距離應不小于1m。

   2、在貯存、運輸中不得長(cháng)期受擠壓。

   3、不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或對橡膠產(chǎn)生不良影響的物品放在一起。

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